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影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素總結(jié)

1、加熱溫度的影響

隨著加熱溫度的提高，奧氏體的形核速度、長(zhǎng)大速度以及原子擴(kuò)散能力的增大，使奧氏體的形成速度加大。

2、加熱速度的影響

隨著加熱速度的加大，奧氏體形成過(guò)程的各個(gè)階段移向更高的溫度范圍，加熱速度越快，珠光體的過(guò)熱度越大，轉(zhuǎn)變的孕育期越短，轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間越短。

3、鋼的化學(xué)成份的影響

① 鋼的含碳量的影響

鋼中的含碳量增高，則鐵素體和滲碳體的相界面總量增多，碳的擴(kuò)散能力增大；同時(shí)奧氏體中碳濃度越高，原子的擴(kuò)散速度越快，則奧氏體的形核幾率越大。

② 鋼中合金元素的影響

鋼中的合金元素，不會(huì)改變鋼加熱時(shí)奧氏體化的一般進(jìn)程，但合金元素對(duì)奧氏體的形核、長(zhǎng)大、碳化物的溶解，以及奧氏體均勻化則有很大影響。

4、鋼的原始組織的影響

鋼的原始組織越細(xì)，碳化物的分散度越大、鐵素體和滲碳體的片間距也越小，相界面越多，奧氏體形成速度越快。

馬氏體可分為板條狀馬氏體和片狀馬氏體，當(dāng)奧氏體含碳量小于0.20%時(shí)，淬火組織馬氏體為板條狀。當(dāng)奧氏體含碳量大于1.0%時(shí)為片狀。

貝氏體具有多種組織形態(tài)，根據(jù)其金相組織特征，大致可分為粒狀貝氏體、上貝氏體（羽毛狀）和下貝氏體（針狀）。

回火的第一階段（≤250℃）：淬火馬氏體的分解；

回火的第二階段（200-300℃）：殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變；

回火的第三階段（250-400℃）：碳化物類型的轉(zhuǎn)變；

回火的第四階段（≥400℃）：滲碳體的球化、粗化，鐵素體的回復(fù)、再結(jié)晶。

根據(jù)回火溫度和對(duì)應(yīng)的組織變化，可將淬火鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過(guò)程分為四個(gè)階段：

1、回火馬氏體——淬火鋼經(jīng)過(guò)150-250℃回火，即形成回火馬氏體組織。

2、回火托氏體——淬火鋼經(jīng)過(guò)350-450℃回火后，即形成回火托氏體組織。

3、回火索氏體——淬火鋼經(jīng)過(guò)500-650℃回火后，即形成回火索氏體。

4、回火珠光體——淬火鋼在650℃－A1溫度范圍內(nèi)經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間回火后，即形成回火珠光體組織。

熱應(yīng)力——鋼在加熱冷卻時(shí)，表面和心部存在很大差異，使零件不同部位的熱脹冷縮不均勻，便產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。這種由熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。

組織應(yīng)力——零件在淬火冷卻時(shí)，由于內(nèi)外溫差的存在，使零件表面與心部發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的時(shí)間與轉(zhuǎn)變量有差異，致使內(nèi)外比體積的變化不同，因而形成內(nèi)應(yīng)力。這種因組織轉(zhuǎn)變所引起的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。

瑞典SSAB鋼鐵集團(tuán)研發(fā)的預(yù)硬工具鋼TOOLOX拓達(dá)鋼具備全球領(lǐng)先的冶煉和熱處理技術(shù)，超級(jí)純凈、均勻，預(yù)硬化無(wú)需再處理（全球最硬的預(yù)硬工具鋼），其全球領(lǐng)先的熱處理工藝主要為淬火冷卻速度1000°C/秒，回火溫度高達(dá)640°C，快速冷卻使得極少的殘留奧氏體、碳化物析出，極少的殘留應(yīng)力幾乎不變形，尺寸穩(wěn)定性高，超高的回火溫度不僅有極高的韌性，同時(shí)具備組織均勻、優(yōu)秀的機(jī)械性能，瑞典皇家工學(xué)院堪稱韌性與強(qiáng)度的完美結(jié)合。

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