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為提升產(chǎn)品品質(zhì)，為顧客提供更完善、無(wú)暇的質(zhì)量保證，以及提升鋼材品質(zhì)知識(shí)，騰鴻杰及振騰從鋼材原材料和產(chǎn)品檢測(cè)雙管齊下，6月份進(jìn)行全面升級(jí)，分三個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行：

1.品質(zhì)培訓(xùn)：動(dòng)員生產(chǎn)、文員、銷(xiāo)售、品質(zhì)全面進(jìn)行為期最少一周以上的技能知識(shí)培訓(xùn)，主要圍繞鋼材的冶煉知識(shí)、鍛造、無(wú)損探傷技術(shù)進(jìn)行升級(jí)和落地，杜絕不良品出庫(kù)，對(duì)各種鋼材的存在缺陷以達(dá)到完全掌握判定技能為止；

2.上線模具加工以及產(chǎn)品在線檢測(cè)系統(tǒng)，做到模具工件加工過(guò)程在線檢測(cè)或產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)，此系統(tǒng)可達(dá)到在線檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成，在機(jī)床出現(xiàn)誤差時(shí)自動(dòng)校正、補(bǔ)償，提升加工精度保證和縮短周期，取代三次元，避免人為檢測(cè)誤差；

測(cè)量功能：

可測(cè)量深度、寬度、長(zhǎng)度、孔徑、溝槽位置、圓柱、曲面等：通過(guò)三維圖形比對(duì)，得出誤差值，用于調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)和判定零件尺寸誤差，自動(dòng)修正坐標(biāo)系；

測(cè)量范圍：機(jī)床±X、 ±Y、+Z軸方向的行程任意距離內(nèi)均可測(cè)量；

精度指標(biāo)：各向重復(fù)性0.001mm

便捷：現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)控品質(zhì)狀況,將專(zhuān)職送檢改為自檢，提高工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免裝夾失誤。

精準(zhǔn)：重復(fù)精度0.001mm，工藝設(shè)計(jì)編程師，將改變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)加工方式，可提高加工精度，降低修模補(bǔ)模的損失和成本，力爭(zhēng)一次性合模成功，減少可控因素浪費(fèi)，縮短粗加工到精加工的距離

3.上線專(zhuān)用ERP系統(tǒng)：含采購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)幾大模塊，提升到系統(tǒng)化、流程化，做到任何一件鋼材都有可追朔性，可追朔到鋼廠生產(chǎn)爐號(hào)、質(zhì)保書(shū)數(shù)據(jù)、入庫(kù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、操作工、后加工每一個(gè)工段、出庫(kù)檢驗(yàn)、銷(xiāo)售等任何環(huán)節(jié)的追朔！

不斷提升品質(zhì)和服務(wù)是我們堅(jiān)定不移的追求，以確保每一個(gè)產(chǎn)品都超出客戶的預(yù)期效果，我們一直在努力！