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為提升產品品質，為顧客提供更完善、無暇的質量保證，以及提升鋼材品質知識，騰鴻杰及振騰從鋼材原材料和產品檢測雙管齊下，6月份進行全面升級，分三個項目進行：

1.品質培訓：動員生產、文員、銷售、品質全面進行為期最少一周以上的技能知識培訓，主要圍繞鋼材的冶煉知識、鍛造、無損探傷技術進行升級和落地，杜絕不良品出庫，對各種鋼材的存在缺陷以達到完全掌握判定技能為止；

2.上線模具加工以及產品在線檢測系統，做到模具工件加工過程在線檢測或產品品質檢測，此系統可達到在線檢測數據自動生成，在機床出現誤差時自動校正、補償，提升加工精度保證和縮短周期，取代三次元，避免人為檢測誤差；

測量功能：

可測量深度、寬度、長度、孔徑、溝槽位置、圓柱、曲面等：通過三維圖形比對，得出誤差值，用于調整機床加工參數和判定零件尺寸誤差，自動修正坐標系；

測量范圍：機床±X、 ±Y、+Z軸方向的行程任意距離內均可測量；

精度指標：各向重復性0.001mm

便捷：現場隨時監控品質狀況,將專職送檢改為自檢，提高工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免裝夾失誤。

精準：重復精度0.001mm，工藝設計編程師，將改變傳統的設計加工方式，可提高加工精度，降低修模補模的損失和成本，力爭一次性合模成功，減少可控因素浪費，縮短粗加工到精加工的距離

3.上線專用ERP系統：含采購、檢驗、入庫、銷售、生產、財務幾大模塊，提升到系統化、流程化，做到任何一件鋼材都有可追朔性，可追朔到鋼廠生產爐號、質保書數據、入庫檢驗數據、生產機臺、操作工、后加工每一個工段、出庫檢驗、銷售等任何環節的追朔！

不斷提升品質和服務是我們堅定不移的追求，以確保每一個產品都超出客戶的預期效果，我們一直在努力！